Alles over pompen

Hoewel peristaltische pompen vele voordelen bieden, is een tandwielpomp soms een betere keuze dan een peristaltische pomp. Tandwielpompen bieden bredere stromingsmogelijkheden dan peristaltische pompen en iets bredere mogelijkheden dan slangenpompen. Aangezien tandwielpompen minder buigzame buizen kunnen gebruiken, absorberen ze bijna geen vloeistof. Peristaltische pompen, daarentegen, werken met een flexibeler buis, waardoor er een beetje vloeistof kan worden geabsorbeerd en de vloeistof wat kan fluctueren.

Ter vergelijking

* In vergelijking met de meeste peristaltische pompen. Peristaltische pompen met een lange buis zijn een uitzondering.

Het onderhoud voor tandwielpompen kost meer tijd dan voor peristaltische pompen, omdat de pomp moet worden geopend om de tandwielen en de pompkoppen te reinigen. Daarnaast kunnen tandwielpompen beperkt chemisch verenigbaar zijn, met pompmaterialen van inox, PTFE of PEEK. Ten slotte kunnen deeltjes de tandwielpomp vervuilen, omdat de pomp niet goed met ze om kan gaan. In zo’n geval kan een peristaltische pomp een betere keuze zijn.

Als voor een toepassing een schone vloeistof zonder deeltjes in een consistente stroom nodig is, is een tandwielpomp vaak de beste pomp om te gebruiken. Bijvoorbeeld in industriële toepassingen, zoals het pompen van inkt of coatings, is een tandwielpomp aan te bevelen.

Tandwielpompen zijn de optimale keuze voor hydraulische efficiëntie en rendement, voor corrosie- en slijtagebestendigheid, voor een trillingloze en continue stroom zonder dynamische afdichtingen, en voor een korte reactietijd.

Omdat ze lang kunnen blijven draaien tussen twee onderhoudsbeurten, zijn ze geschikt voor toepassingen waarvoor onophoudelijk gepompt moet worden, zoals bij vulling en dosering met trillingloze stroom, en in het algemeen voor de overplaatsing en bezorging van monsters.

1) Laat de pomp voor gebruik opwarmen met het gasballastventiel open. Sluit de pomp niet aan voordat die de bedrijfstemperatuur heeft bereikt

Hoe hoger de bedrijfstemperatuur, hoe groter de tolerantie voor dampen. Het gevaar van condensatie is groter wanneer de pomp koud is. Om condensatie te voorkomen, moet je de draaischuifpomp dus opwarmen met de aanzuiging gesloten en het gasballastventiel open.

2) Open altijd het gasballastventiel wanneer condenseerbare dampen worden aangezogen.

Vermijd dampcondensatie in de pomp. Condensaat verdunt de olie en leidt tot ernstige schade aan de pomp.

3) Gebruik een koude val wanneer agressieve dampen worden aangezogen

Het doel van een koude val is de dampen te laten condenseren voordat ze de pomp bereiken. Houd het gasballastventiel open wanneer je een koude val gebruikt.

4) Bescherm de pomp tegen deeltjes met een afscheider

Om de pomp te beschermen tegen deeltjes die door de gasstroom kunnen worden meegevoerd, kun je aan de aanzuigzijde beter een afscheider gebruiken. Bovendien kan je een adsorptieval installeren tussen de pomp en het systeem om oliespatten te voorkomen.

5) Elimineer olienevel met een olienevelfilter

Elke draaischuifpomp heeft oliedruppeltjes aan de uitlaat. Je kunt deze olienevel het best tegenhouden door gebruik te maken van een uitlaatfilter (scheidingsdoelstelling: 99,99%).

6) Laat de pomp na gebruik draaien met het gasballastventiel open

Je moet de oplosmiddelen die zich in de olie bevinden uit de pomp verwijderen om de fysieke eigenschappen van de pomp zo goed mogelijk te behouden. Laat de pomp daarom na gebruik nog enkele minuten draaien met de aanzuiging gesloten en het gasballastventiel open. Terwijl je de pomp niet gebruikt, kan vocht in de lucht of ander condensaat de pomp aantasten. Sluit het gasballastventiel voordat je de pomp uitschakelt, zodat deze beschermd is tegen de atmosferische lucht.

7) Gebruik zo kort mogelijke verbindingsbuizen met een zo groot mogelijke diameter

Om drukverliezen in de leidingen te voorkomen, kun je het best zo breed en zo kort mogelijke slangen en aansluitingen te kiezen. De regel is: kies een leidingdiameter die gelijk is aan de diameter van de uitlaataansluiting van de pomp.

8) Laat de pompuitlaat vrij

Om te voorkomen dat de prestaties verminderen door te veel tegendruk te creëren, raden we je aan te controleren of de slangen aan de uitlaat van de pomp niet versperd zijn (afknellingen, vuilafzettingen). De diameter van de inlaat- en uitlaatpijpen moeten zo dicht mogelijk bij elkaar liggen.

9) Controleer en reinig de pomp regelmatig

Een regelmatige controle van het oliepeil en de kwaliteit, en een regelmatige olieverversing zijn essentieel voor een lange levensduur van de pomp.

10) Gebruik speciale olie bij het verpompen van speciale vloeistoffen

Sommige vloeistoffen tasten de normale olie aan en veranderen de eigenschappen ervan, waardoor de slijtage van de pomp toeneemt. Om dit te vermijden, kun je het beste speciale olie gebruiken (siliconenolie, Fomblin). De pomp moet hierop in de fabriek worden ingesteld.

Hoe operationele en onderhoudskwesties kunnen worden opgelost met de juiste soort pomp

In veel bedrijfssituaties kunnen pompen een uitdaging vormen. Sommige gaan niet goed om met deeltjes, sommige zijn moeilijk te gebruiken met materialen met een hoge viscositeit, andere hebben kleverige ventielen en falende afdichtingen – allemaal klachten van mensen die regelmatig een pomp gebruiken. Voeg aan deze lijst toe: downtime door onderhoudskwesties als reiniging en de vervanging van onderdelen.

Hoewel er niet één oplossing is voor alle pomptoepassingen, is een vergelijking van de gebruikte soort pomp met een peristaltische pomp een goed begin. Een peristaltische pomp verplaatst vloeistof door de pomp door een flexibele buis om en om te knijpen en vrij te laten. Door een roller over de buis te laten gaan, wordt de vloeistof eerst ingesloten (door de knijpwerking) en vervolgens vrijgelaten.

De aaneenschakeling van knijpbewegingen in dit gedeelte zorgt ervoor dat vloeistof voor de roller terecht komt. De buis achter de rollers krijgt zijn oude vorm terug, creëert een vacuüm, en trekt vloeistof aan achter zich. De roller gaat sneller bewegen, waardoor de vacuümkussentjes sneller worden aangemaakt en de vloeistof sneller door het systeem gaat. De rollers doen dienst als terugslagklep om afheveling en buitenwerkingstelling te voorkomen.

Bedenk het volgende:

Een rubberfabrikant moet 1 ml Ethylmethylketon (MEK) doseren als eerste stap in het vulkanisatieproces (de behandeling van rubber om het bepaalde eigenschappen te geven). De fabrikant heeft een pomp nodig die gemakkelijk te bedienen is.

Een voor de hand liggende keuze is dan een zuigerpomp, omdat die relatief nauwkeurig is bij het pompen van kleine volumes. In dit geval is het echter lastig om met een zuigerpomp doses van precies 1 ml te krijgen. De chemische verenigbaarheid van de interne delen van de zuigerpomp vormt een uitdaging, en de pompkoppen en ventielen zijn moeilijk te reinigen. Ten slotte kan een zuigerpomp niet “droog” draaien.

Een onderzoekslaboratorium moet vijf dagen lang, 24 uur per dag, verdund zwavelzuur en een kopersulfaatoplossing pompen. De techniekers moeten deze twee chemische producten op 60 °C graden hercirculeren voor een laboratorium. Daarnaast moeten ze het debiet kunnen aanpassen, met een maximum van 15 LPM bij 15 psi.

Op het eerste oog is een flexibele schottenpomp een logische keus, vanwege zijn duurzaamheid, zijn flexibiliteit in de behandeling van materialen en het verdringingsgemak. Alleen kan een schottenpomp hogere druk bij hogere debieten niet goed aan. Bediening van een variabel debiet is lastig, net als het vinden van passende interne pomponderdelen. De pomp is moeilijk te reinigen, en kan niet “droog” draaien.

In vergelijking met een peristaltische pomp, is een flexibele schottenpomp minder gunstig. Een peristaltische pomp kan hogere druk bij hogere debieten aan. Het is gemakkelijker het debiet te bedienen met een pomp met aandrijving voor variabele snelheden. En ook hier geldt: chemisch verenigbare buizen zijn beschikbaar, en de pomp kan “droog” draaien.

Een fabrikant moet 100% glycerol uit een vat van 200 liter in zes kleinere vaten pompen. Wanneer deze zes vaten met glycerol gevuld zijn, wordt het chemische product gebruikt om naalden in te smeren voor het fabricageproces. Een solenoïde membraanpomp lijkt een prima keuze, maar dit type doseerpomp werkt niet goed met een hoge viscositeit. Het debiet van deze pomp zou aanzienlijk verminderd worden door de 1400-cp viscositeit van glycerol. De solenoïde membraanpomp is ook moeilijk te reinigen en heeft meerdere vervangingsonderdelen, waaronder membranen en interne ventielen. En ten slotte kunnen de terugslagkleppen kleverig worden, waardoor de pomp onbruikbaar wordt.

Een peristaltische pomp gaat wel goed met hoge viscositeit om, en zou het debiet verbeteren voor de fabrikant. Omdat de vloeistof niet in contact komt met de interne delen van een peristaltische pomp – alleen met de buis – blijft de pomp schoon en blijven er geen overblijfselen achter. De buis is gemakkelijk te vervangen, waardoor de onderhoudstijd vermindert en de pomp langer kan blijven doorwerken.

Fabrikanten kunnen voor industriële toepassingen kiezen uit een groot aantal pompopties, van tandwielpompen tot membraanpompen en centrifugaalpompen, en meer. Wanneer je deze opties vergelijkt, moet je vooral letten op functionaliteiten die het productieproces niet in de weg staan, maar die het aanvullen. Als het op precisie, veelzijdigheid en gebruiksgemak aankomt, werkt een peristaltische pomp vaak het best.

Peristaltische pompen worden vaak gebruikt voor chemische producten, de fabricatie van kleefmiddelen voor cement, het doseren van lijm, verf in de textielindustrie, toezicht op de kwaliteit van pulp, het overplaatsen van vloeistoffen van de ene tank naar de andere, de ontwikkeling van bijtende reinigingsmiddelen, en nog veel meer.

Hoewel er geen perfecte oplossing bestaat voor elk scenario, zijn peristaltische pompen onderhoudsarm en gemakkelijk te gebruiken. De voordelen:

• De verwerking van deeltjes: peristaltische pompen kunnen onopgeloste vaste stoffen en vuile vloeistoffen met deeltjes verwerken. Voor toepassingen in de fabricatie en de industrie kunnen ze afvalwater, vaste stoffen, chemicaliën, en nog meer wegpompen.
• Werking met hoge viscositeit: het ontwerp van de peristaltische pomp maakt hem geschikt voor schurende en/of viskeuze vloeistoffen, zoals smeermiddelen, smurrie, vloeibaar afval, en meer.
• Behoud van steriliteit: omdat de gepompte vloeistof niet in contact komt met de interne delen van de pomp, wordt de vloeistof niet vervuild en raken de onderdelen niet verstopt. De vloeistof blijft steriel door gesteriliseerde buizen en onderdelen te gebruiken.
• Chemisch verenigbaar: de samenstelling van de buis in de pomp is van groot belang voor de chemische verenigbaarheid. Er zijn honderden opties beschikbaar voor de buizen, en in de gratis databases kun je het buismateriaal vergelijken om te zien of de buis kan worden gebruikt met een bepaalde chemische stof.
• Kan “droog” draaien: pompt gassen, vloeistoffen of gemixte fasen zonder de pomp te beschadigen.
• Gemakkelijk te gebruiken: de meeste peristaltische pompen zijn in een paar minuten geïnstalleerd. De interfaces zijn gemakkelijk te gebruiken en de pompen met digitaal beeldscherm kunnen vanaf de andere kant van een gemiddelde kamer worden afgelezen. Sommige pompen hebben een instelbare draairichting om de buis te reinigen en sommige werken met een afstandsbediening.
• Minder onderhoud: omdat ze geen afdichting, ventiel of pakkingbus hebben zijn deze pompen gemakkelijk te onderhouden. De buis is gemakkelijk en met weinig of geen gereedschap te vervangen; je kunt gewoon de oude buis eruit halen en de nieuwe erin plaatsen. Sommige buizen hebben een langere levensduur, waardoor je nog meer kosten bespaart. De echte levensduur van de buis hangt af van de pompsnelheid en pompdruk, het materiaal waarvan de buis gemaakt is, de chemische verenigbaarheid en de ruwheid van het gepompte goed.

Door de kloppende bewegingen die peristaltische pompen maken, is een centrifugaalpomp of tandwielpomp mogelijk beter voor toepassingen waar een gelijkmatige stroom voor nodig is. Maar in veel gevallen biedt een peristaltische pomp grote voordelen die de productie ten goede komen.

Naamgeving van de chemische en niet chemische membraanpompen van VACUUBRAND

• M: Membraanpomp
• E, Z, D, V: Aantal trappen:
  • E: 1 trap tot 70 mbar
  • Z: 2 trappen tot 7 mbar
  • D: 3 trappen tot 1.5 mbar
  • V: 4 trappen tot 0.6 mbar
• C: “Chemische” versie
• NT: Geeft aan dat welk model over de nieuwe technologie beschikt
• AK: Scheiding van de vloeistof en de deeltjes bij het opzuigen of het terugdrijven
• EK: Uitlaatafscheider
• TE: Droogijscondensor
• VARIO®: pomp met VACUU·SELECT elektronische regeling voor de snelheid en voor het vacuüm
• PC: Vacuümsysteem

Klik op onderstaande de tabel om hem te vergroten

Klik op onderstaande de tabel om hem te vergroten