Ismatec ecoline pumps peristaltic pumps autres imlab

ecoline Pumps

Ismatec reglo peristaltic pumps autres imlab

Reglo ICC

ismatec reglo digital Multichannel Miniflex imlab

Reglo Digital Multichannel & Miniflex® Pumps

Ismatec IP:IP N peristaltic pumps autres imlab

IP/IP-N and IPC/IPC-N Pumps

Ismatec fixed speed rack mount peristaltic pumps autres imlab

Fixed-Speed Rack-Mount Pumps

Ismatec MCP peristaltic pumps autres imlab

BVP and MCP

masterflex l-s standard digital pump systems imlab

Pompen Masterflex

Argumenten voor peristaltische pompen

 

Hoe operationele en onderhoudskwesties kunnen worden opgelost met de juiste soort pomp

In veel bedrijfssituaties kunnen pompen een uitdaging vormen. Sommige gaan niet goed om met deeltjes, sommige zijn moeilijk te gebruiken met materialen met een hoge viscositeit, andere hebben kleverige ventielen en falende afdichtingen – allemaal klachten van mensen die regelmatig een pomp gebruiken. Voeg aan deze lijst toe: downtime door onderhoudskwesties als reiniging en de vervanging van onderdelen.

 

Comment fonctionne une pompe peristaltique imlab

 

Hoewel er niet één oplossing is voor alle pomptoepassingen, is een vergelijking van de gebruikte soort pomp met een peristaltische pomp een goed begin. Een peristaltische pomp verplaatst vloeistof door de pomp door een flexibele buis om en om te knijpen en vrij te laten. Door een roller over de buis te laten gaan, wordt de vloeistof eerst ingesloten (door de knijpwerking) en vervolgens vrijgelaten.

 

 

 

De aaneenschakeling van knijpbewegingen in dit gedeelte zorgt ervoor dat vloeistof voor de roller terecht komt. De buis achter de rollers krijgt zijn oude vorm terug, creëert een vacuüm, en trekt vloeistof aan achter zich. De roller gaat sneller bewegen, waardoor de vacuümkussentjes sneller worden aangemaakt en de vloeistof sneller door het systeem gaat. De rollers doen dienst als terugslagklep om afheveling en buitenwerkingstelling te voorkomen.

Bedenk het volgende:

Een rubberfabrikant moet 1 ml Ethylmethylketon (MEK) doseren als eerste stap in het vulkanisatieproces (de behandeling van rubber om het bepaalde eigenschappen te geven). De fabrikant heeft een pomp nodig die gemakkelijk te bedienen is.

Een voor de hand liggende keuze is dan een zuigerpomp, omdat die relatief nauwkeurig is bij het pompen van kleine volumes. In dit geval is het echter lastig om met een zuigerpomp doses van precies 1 ml te krijgen. De chemische verenigbaarheid van de interne delen van de zuigerpomp vormt een uitdaging, en de pompkoppen en ventielen zijn moeilijk te reinigen. Ten slotte kan een zuigerpomp niet “droog” draaien.

Een rubberfabrikant moet 1 ml Ethylmethylketon (MEK) doseren als eerste stap in het vulkanisatieproces (de behandeling van rubber om het bepaalde eigenschappen te geven). De fabrikant heeft een pomp nodig die gemakkelijk te bedienen is.

Een voor de hand liggende keuze is dan een zuigerpomp, omdat die relatief nauwkeurig is bij het pompen van kleine volumes. In dit geval is het echter lastig om met een zuigerpomp doses van precies 1 ml te krijgen. De chemische verenigbaarheid van de interne delen van de zuigerpomp vormt een uitdaging, en de pompkoppen en ventielen zijn moeilijk te reinigen. Ten slotte kan een zuigerpomp niet “droog” draaien.

Een onderzoekslaboratorium moet vijf dagen lang, 24 uur per dag, verdund zwavelzuur en een kopersulfaatoplossing pompen. De techniekers moeten deze twee chemische producten op 60 °C graden hercirculeren voor een laboratorium. Daarnaast moeten ze het debiet kunnen aanpassen, met een maximum van 15 LPM bij 15 psi.

Op het eerste oog is een flexibele schottenpomp een logische keus, vanwege zijn duurzaamheid, zijn flexibiliteit in de behandeling van materialen en het verdringingsgemak. Alleen kan een schottenpomp hogere druk bij hogere debieten niet goed aan. Bediening van een variabel debiet is lastig, net als het vinden van passende interne pomponderdelen. De pomp is moeilijk te reinigen, en kan niet “droog” draaien.

In vergelijking met een peristaltische pomp, is een flexibele schottenpomp minder gunstig. Een peristaltische pomp kan hogere druk bij hogere debieten aan. Het is gemakkelijker het debiet te bedienen met een pomp met aandrijving voor variabele snelheden. En ook hier geldt: chemisch verenigbare buizen zijn beschikbaar, en de pomp kan “droog” draaien.

Een fabrikant moet 100% glycerol uit een vat van 200 liter in zes kleinere vaten pompen. Wanneer deze zes vaten met glycerol gevuld zijn, wordt het chemische product gebruikt om naalden in te smeren voor het fabricageproces. Een solenoïde membraanpomp lijkt een prima keuze, maar dit type doseerpomp werkt niet goed met een hoge viscositeit. Het debiet van deze pomp zou aanzienlijk verminderd worden door de 1400-cp viscositeit van glycerol. De solenoïde membraanpomp is ook moeilijk te reinigen en heeft meerdere vervangingsonderdelen, waaronder membranen en interne ventielen. En ten slotte kunnen de terugslagkleppen kleverig worden, waardoor de pomp onbruikbaar wordt.

Een peristaltische pomp gaat wel goed met hoge viscositeit om, en zou het debiet verbeteren voor de fabrikant. Omdat de vloeistof niet in contact komt met de interne delen van een peristaltische pomp – alleen met de buis – blijft de pomp schoon en blijven er geen overblijfselen achter. De buis is gemakkelijk te vervangen, waardoor de onderhoudstijd vermindert en de pomp langer kan blijven doorwerken.

Fabrikanten kunnen voor industriële toepassingen kiezen uit een groot aantal pompopties, van tandwielpompen tot membraanpompen en centrifugaalpompen, en meer. Wanneer je deze opties vergelijkt, moet je vooral letten op functionaliteiten die het productieproces niet in de weg staan, maar die het aanvullen. Als het op precisie, veelzijdigheid en gebruiksgemak aankomt, werkt een peristaltische pomp vaak het best

Peristaltische pompen worden vaak gebruikt voor chemische producten, de fabricatie van kleefmiddelen voor cement, het doseren van lijm, verf in de textielindustrie, toezicht op de kwaliteit van pulp, het overplaatsen van vloeistoffen van de ene tank naar de andere, de ontwikkeling van bijtende reinigingsmiddelen, en nog veel meer.

Wat kan een peristaltische pomp doen?

Hoewel er geen perfecte oplossing bestaat voor elk scenario, zijn peristaltische pompen onderhoudsarm en gemakkelijk te gebruiken. De voordelen:

  • De verwerking van deeltjes: peristaltische pompen kunnen onopgeloste vaste stoffen en vuile vloeistoffen met deeltjes verwerken. Voor toepassingen in de fabricatie en de industrie kunnen ze afvalwater, vaste stoffen, chemicaliën, en nog meer wegpompen.
  • Werking met hoge viscositeit: het ontwerp van de peristaltische pomp maakt hem geschikt voor schurende en/of viskeuze vloeistoffen, zoals smeermiddelen, smurrie, vloeibaar afval, en meer.
  • Behoud van steriliteit: omdat de gepompte vloeistof niet in contact komt met de interne delen van de pomp, wordt de vloeistof niet vervuild en raken de onderdelen niet verstopt. De vloeistof blijft steriel door gesteriliseerde buizen en onderdelen te gebruiken.
  • Chemisch verenigbaar: de samenstelling van de buis in de pomp is van groot belang voor de chemische verenigbaarheid. Er zijn honderden opties beschikbaar voor de buizen, en in de gratis databases kun je het buismateriaal vergelijken om te zien of de buis kan worden gebruikt met een bepaalde chemische stof.
  • Kan “droog” draaien: pompt gassen, vloeistoffen of gemixte fasen zonder de pomp te beschadigen.
  • Gemakkelijk te gebruiken: de meeste peristaltische pompen zijn in een paar minuten geïnstalleerd. De interfaces zijn gemakkelijk te gebruiken en de pompen met digitaal beeldscherm kunnen vanaf de andere kant van een gemiddelde kamer worden afgelezen. Sommige pompen hebben een instelbare draairichting om de buis te reinigen en sommige werken met een afstandsbediening.
  • Minder onderhoud: omdat ze geen afdichting, ventiel of pakkingbus hebben zijn deze pompen gemakkelijk te onderhouden. De buis is gemakkelijk en met weinig of geen gereedschap te vervangen; je kunt gewoon de oude buis eruit halen en de nieuwe erin plaatsen. Sommige buizen hebben een langere levensduur, waardoor je nog meer kosten bespaart. De echte levensduur van de buis hangt af van de pompsnelheid en pompdruk, het materiaal waarvan de buis gemaakt is, de chemische verenigbaarheid en de ruwheid van het gepompte goed.

Wanneer is een peristaltische pomp geen oplossing? Door de kloppende bewegingen die peristaltische pompen maken, is een centrifugaalpomp of tandwielpomp mogelijk beter voor toepassingen waar een gelijkmatige stroom voor nodig is. Maar in veel gevallen biedt een peristaltische pomp grote voordelen die de productie ten goede komen.

 Contact us

Ecoline

Reglo ICC

Powerful pump for heavy process. Stainless steel housing and IP 65 protection (protection against dust and water jet)

Pump with independent channels (speed and direction of rotation)

Debit 0,001 – 3700 ml/min

- Transfer pump and dosing

 - Variable speed

 - 1 to 24 channels

 - RS232 and / or analog interface

Debit 0.0002 à 43 ml/min

 

- 2, 3 or 4 independent channels

- Transfer or dosing pump 

- Double direction of rotation of each channel

- Pump calibration possible

- Interface USB New easy-to-use USB interface makes connections quickly

- Windows® software included

Reglo Digital

IP, IPC, IP-N, IPC-N

Compact cassette touchscreen pump. Variable speed

High precision multi-channel pump for analytical application. Planetary motor.

Debit 0,0001 – 365 ml/min

- Reglo Digital Multichannel & Miniflex® single-bladed pump

- Touchscreen

- Transfer pump and dosing

- Variable speed

- 1, 2 and 4 channels

- Continuous operation, volume dispensing and scheduled dispensing modes

- RS232 and / or analog interface

- Pipes accepted from 0.13 mm to 3.17

- 3-stop hoses

Debit 0,001 – 44 ml/min

- For high analytical applications 

- Stainless steel case

- 4, 8, 12, 16 or 24 channels

- Flow from 0.0004 to 44 ml / min per channel

- Microrocessor controlled for ultra low flow, multi-channel fluid transfer, dosing and filling applications 

- IPC pumps: Flow rate and dosage can be calibrated 

- IP pumps: same but without dosing function

- IPC-N and IP-N pumps for even lower flow rates.

MS-CA

BVP-MCP

Stand-mounted pumps

Heavy-duty stainless steel pumps

Debit 0,021 – 26 ml/min

- Fixed speed for transfer

- 2 and 4 channels

- synchronous motor

Debit 0.001 – 3700 ml/min

- 1 to 24 channels

- Interchangeable pump heads

- Programmable with calibration functions

- IP 65 protection for process pumps (against dust and water jet)

 

 Contact us