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Ecoline

Pompe puissante - 0,001 à 3700 ml/min
Ismatec reglo peristaltic pumps autres imlab

Reglo ICC

Canaux indépendants (vitesse et sens) - 0.0002 à 43 ml/min
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Reglo Digital Multichannel & Miniflex® Pumps

Nouvelle pompe avec écran tactile / 0,0001 à 365 ml/min
Ismatec IP:IP N peristaltic pumps autres imlab

IP/IP-N et IPC/IPC-N pompes

Haute précision - Jusqu'à 24 canaux -0,001 à 44 ml/min
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Statif MS-CA

Sur statif - 0,021 à 26 ml/min
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BVP et MCP

Pompe robuste - 0,001 à 3700 ml/min
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Pompe Masterflex

Comment surmonter les problèmes d'exploitation et d'entretien avec le bon choix de pompe

 

Dans les conditions réelles, les pompes peuvent être la source de plusieurs problèmes. Certaines sont incompatibles avec les particules, d’autres tolèrent mal les matériaux à haute viscosité et encore d'autres ont des soupapes qui collent et des joints d'étanchéité qui font défaut. Voici quelques plaintes régulières de la part d'utilisateurs de pompe. Ajoutons à cette liste les tâches liées à l'entretien comme le nettoyage et le remplacement de pièces, qui occasionnent des temps d'arrêt coûteux.

 

Comment fonctionne une pompe peristaltique imlab

Une solution ne peut pas convenir à toutes les applications de pompe, mais une comparaison entre le type de pompe utilisé et une pompe péristaltique est un bon point de départ. Pour déplacer le fluide à travers la pompe, la pompe péristaltique comprime et relâche le tube flexible en alternance. Les galets sur le rotor glissent le long du tube, poussant le fluide. Le tube derrière les galets reprend sa forme, crée un vide et tire le fluide derrière lui. À mesure que le galet prend de la vitesse, les coussins créés par le vide s'amplifient et le fluide se déplace plus rapidement à travers le système. Les galets agissent comme des clapets antiretours afin d'empêcher l'aspiration ou le désamorçage.

 

 

 

Considérez les cas suivants :

Un fabricant de caoutchouc doit distribuer du Méthyl éthyl cétone (MEC ou MEK) en doses de 1 mL — dans le cadre d’une vulcanisation (une forme de traitement du caoutchouc qui sert à lui conférer des propriétés particulières). Le fabricant a besoin d'une pompe facile à utiliser.

Une pompe à piston semblerait un bon choix en raison de sa précision pour le pompage de petits volumes. Dans ce cas-ci, par contre, la pompe à piston pourrait avoir des difficultés à distribuer des doses exactes de 1 mL. La compatibilité chimique des pièces internes de la pompe à piston est souvent problématique et la tête de pompe et les vannes sont difficiles à nettoyer. Finalement, la pompe à piston ne fonctionne pas à sec.

Une pompe péristaltique serait un bien meilleur choix. Les contrôles sont simples à utiliser, ce qui est l'un des principaux critères du fabricant. Certains tubes sont chimiquement compatibles avec le MEK. Les tubes sont faciles à remplacer et le nettoyage de la pompe est simple, et réduit donc le temps de main d'œuvre des opérateurs. La pompe n'a ni trousse de réparation ni soupape à entretenir. Les pompes péristaltiques peuvent fonctionner à sec pendant l'amorçage.

Un laboratoire de recherche doit pomper de l'acide sulfurique dilué et une solution de sulfate de cuivre pendant cinq jours, 24 heures par jour. Les techniciens doivent recirculer ces deux produits chimiques à 60 ºC pour le compte d'un laboratoire cellulaire. Ils doivent aussi être en mesure de varier le débit jusqu'à un maximum de 15 LPM à 15 psi.

À priori, une pompe à hélice flexible semble un choix logique pour sa durabilité, sa souplesse en termes de manipulation des matériaux et ses capacités de déplacement positif. Par contre, la pompe à hélice flexible est incapable de prendre en charge les pressions plus élevées en présence de hauts débits. Il est difficile de contrôler le débit et de trouver des pièces de pompe internes compatibles. Ce type de pompe est difficile à nettoyer et ne peut pas fonctionner à sec.

En comparaison avec une pompe péristaltique, la pompe à hélice flexible se présente donc comme un choix moins intéressant. La pompe péristaltique peut prendre en charge des pressions plus élevées à débit élevé. Les moteurs de pompe à vitesse variable facilitent le contrôle du débit. En plus, certaines formulations de tubes sont disponibles, et elles offrent une excellente compatibilité chimique. Finalement, la pompe peut fonctionner à sec.

Un fabricant doit pomper du glycérol 100 % d'un réservoir de 200 litres et le distribuer dans six récipients plus petits. Une fois que le glycérol a été distribué dans les six récipients, ce produit chimique sert à lubrifier les aiguilles du procédé du fabricant. Une pompe à diaphragme activée par solénoïde pourrait sembler un bon choix dans une application de dosage comme celle-ci mais elle ne convient pas aux viscosités élevées. Le débit de cette pompe serait considérablement réduit par la viscosité de 1400 cp du glycérol. La pompe à diaphragme activée par solénoïde est aussi difficile à nettoyer et possède de nombreuses pièces de remplacement comme les diaphragmes et les vannes internes. Finalement, les clapets antiretours pourraient coller, ce qui rendrait la pompe inutilisable.

La pompe péristaltique, d’autre part, peut traiter les viscosités élevées et augmenterait le débit du fabricant. Comme le fluide de la pompe péristaltique n'entre pas en contact avec les pièces internes de la pompe - uniquement avec le tube - la pompe reste propre et exempte de résidus. Les tubes sont faciles à remplacer, ce qui réduit le temps d'entretien total, et la pompe possède d'excellentes capacités autoamorçantes.

Pour les applications industrielles, les fabricants peuvent choisir d'une variété d'options : des pompes à engrenage, des pompes pneumatiques à double diaphragme, des pompes centrifugeuses, et plus encore. Lors de la décision, le facteur déterminant devrait être basé sur une fonctionnalité qui aide, et non qui nuit, au procédé de production. Suite à une évaluation de la précision, de la polyvalence et de la convivialité, la pompe péristaltique ressort toujours la grande gagnante.

Il y a de nombreuses applications courantes auxquelles les pompes péristaltiques servent. En voici une sélection : produits chimiques de plaquage, adhésifs de fabrication pour le ciment, transfert de fluides entre réservoirs, traitement de colorants textiles, distribution de colle en émulsion, contrôle de la qualité des pâtes, distribution de produits de gravure chimique pour gravage de plaques, élaboration de détergents caustiques et bien d'autres.

 

Ce qu'une pompe péristaltique peut faire :

Bien qu’il n’y ait pas de solution parfaite pour tous les scénarios, les pompes péristaltiques ont la cote en termes de faible entretien et de simplicité d'utilisation. Leurs avantages :

  • Traitement des particules : Les pompes péristaltiques peuvent prendre en charge les solides non dissous et les fluides souillés qui comportent des particules. Dans le cadre d'applications industrielles et de fabrication, elles peuvent pomper les eaux usées, les produits chimiques agressifs, les solides suspendus et plus encore.
  • Prise en charge de viscosités élevées : Grâce à leur conception, les pompes conviennent parfaitement aux fluides visqueux comme les lubrifiants, les peintures, les boues argileuses, les déchets liquides et plus encore.
  • Préservation de la stérilité : Étant donné que le fluide pompé n'entre pas en contact avec les pièces internes de la pompe, le fluide n'est pas contaminé et les pièces ne sont pas colmatées. L’utilisation des tubes et raccords stériles aide à préserver la stérilité du fluide.
  • Compatibilité chimique : La composition du tube utilisé avec la pompe est un facteur clé de la compatibilité chimique. Des centaines d'options de tubes sont disponibles et il existe des bases de données qui permettent aux utilisateurs de comparer les matériaux de tubes afin d'évaluer leur compatibilité avec un produit chimique particulier.
  • Fonctionnement à sec : peut pomper les gaz, liquides ou phases mixtes sans endommager la pompe.
  • Convivialité : La plupart des pompes peuvent être installées en quelques minutes. Leurs interfaces sont faciles à utiliser et les modèles qui sont équipés d'écrans numériques peuvent être lus de l'autre bout d'une pièce de taille moyenne. Certaines sont dotées de moteurs réversibles qui permettent la vidange des tubes, et d'autres peuvent être contrôlées à distance.
  • Réduction de l'entretien : Sans vannes, joints ni presse-étoupes, ces pompes sont plus faciles à entretenir. Les tubes sont faciles à remplacer sans aucun outil, ou presque; on peut simplement remplacer l'ancien tube par le nouveau tube. Certains sont même formulés pour une plus longue vie utile ce qui contribue à réduire les coûts davantage. La durée de vie utile du tube dépend de la vitesse et de la pression à laquelle la pompe est soumise, du matériau du tube, de la compatibilité chimique et de l'abrasivité du fluide pompé.

Pour quel type d'application, la pompe péristaltique n'est-elle pas la solution ? Étant donné que la pompe péristaltique génère des impulsions, les applications qui exigent un débit régulier constant sont mieux servies par une pompe à engrenage ou une pompe centrifugeuse. Dans plusieurs cas, cependant, les pompes péristaltiques offrent des avantages significatifs qui améliorent la production.

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Ecoline

Reglo ICC

Pompe puissante pour process lourd. Carter en acier inox et protection IP 65 (protection contre poussière et jet d’eau)

Pompe avec canaux indépendants (vitesse et sens de rotation)

Débit 0,001 – 3700 ml/min

- Pompe de transfert et dosage

 - Vitesse variable

 - 1 à 24 canaux

 - Interface RS232 et/ou analogue

Débit 0.0002 à 43 ml/min

 

- 2, 3 ou 4 canaux indépendants

- Pompe de transfert ou dosage- 

- Double sens de rotation de chaque canal

- Calibration de la pompe possible

- Interface USB New easy-to-use USB interface makes connections quickly

- Logiciel Windows® inclus

Reglo Digital

IP, IPC, IP-N, IPC-N

Pompe à écran tactile compacte à cassette. Vitesse variable

Pompe multi-canal haute précision pour application analytique. Moteur planétaire.

Débit 0,0001 – 365 ml/min

- Pompe Reglo Digital Multicanaux & Miniflex® monocale

- Ecran tactile 

- Pompe de transfert et dosage

- Vitesse variable

- 1, 2 et 4 canaux

- Modes fonctionnement en continu, distribution par volume et distribution programmée

- interface RS232 et/ou analogue

- Tuyaux acceptés de 0.13 mm à 3.17 

- Tuyaux 3-stop 

Débit 0,001 – 44 ml/min

- Pour applications analytiques de haute 

- Boîtier en acier Inox

- 4, 8, 12, 16 ou 24 canaux

- Débit de 0.0004 à 44 ml/min par canal 

- Contrôlée par microrocesseur pour très faible débit, transfert de fluides multi-canal, dosage et applications de remplissage 

- Pompes IPC : Le débit et le dosage peuvent être calibrés 

- Pompes IP: idem mais sans fonction de dosage

- Pompes IPC-N et IP-N pour des débits plus faibles encore.

Statif MS-CA

BVP-MCP

Pompes à monter sur statif

Pompes robustes en acier inoxydable

Débit 0,021 – 26 ml/min

- Vitesse fixe pour transfert

- 2 et 4 canaux

- moteur synchrone

Débit 0.001 – 3700 ml/min

- 1 à 24 canaux

- Têtes de pompes interchangeable

- Programmables avec fonctions de calibration

- protection IP 65 pour pompes process (contre poussière et jet d’eau)

 

 

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